6月18日，河北正大玻璃有限公司工作人员通过玻璃质量线上检测系统查看气泡情况。河北日报记者 闫德见摄
(资料图片)
“玻璃长‘痘’难题解决了！”6月18日10时许，沙河市河北正大玻璃有限公司（以下简称“正大玻璃”）生产副总经理王建宇，仔细核对新生成的玻璃气泡曲线图，随即取好玻璃样品，前往河北省沙河玻璃技术研究院（以下简称“沙河玻璃研究院”）报告这一好消息。
这张曲线图清晰记录着该公司850t/d一窑两线浮法玻璃生产线连续8小时产生的气泡生成数据。“3个月前峰值高达4000个，经过沙河玻璃研究院对症施治后，现在降至600个左右，产品的优等率从76%增加到93%。”王建宇欣喜地说。
为持续推进节能降耗，今年3月，沙河市10余条玻璃生产线完成燃料升级，正大玻璃这条刚点火的生产线正是其中之一。然而，生产线升级后，生产出的玻璃出现大量气泡。“这些气泡就像人脸上的痘痘，不仅影响美观，还降低了产品质量。”王建宇介绍。
起初，王建宇以为这是生产线升级后的正常反应，不难解决。他和同事按照之前的经验，反复调整窑炉温度、优化原料配方、增加澄清剂用量，一个多星期过去却未见起色。
老办法不灵了，公司又缺少检测设备，无法精准研判气泡成因，这让王建宇一筹莫展。此时，办公桌上，沙河玻璃研究院的折页宣传册，让他眼前一亮。
去年，立足沙河玻璃产业集群实际需求，沙河玻璃研究院聚焦应用型技术研发、科创综合服务，成立了专业技术服务团队。技术服务团队深入企业讲政策、问需求、解难题，将“工业诊所”搬到企业生产一线。
在沙河玻璃研究院实验室，技术人员将王建宇带来的新玻璃样品切片放进X射线荧光光谱仪、气泡仪进行专业分析。
“我们借助先进的检验设备，快速检测出玻璃元素种类及占比、气泡中的气体成分，再组织院内专家会诊，分析气泡产生的原因。”沙河玻璃研究院材料研究与测试中心主任刘楷介绍，依托完善的诊断流程，研究院分批抽取8组带气泡玻璃试样，3天完成全维度分析，并出具了专项诊断报告。
凭借这份“体检报告”，研究院与企业结合生产线运行特点，精准调节窑炉不同位置的温度，细微调整芒硝等添加比例，适当使用消泡剂。很快，气泡数量降到正常范围。
有了这次经历，正大玻璃与沙河玻璃研究院的合作更紧密了。研究院每月提供产品检验检测服务，并与企业生产线的质量监测数据进行对比验证，一个多月就帮助企业优化生产工艺近十次。
“我们结合玻璃产业创新发展需求，通过提供技术支持、设备共享、检验检测等多样服务，破解产业发展中的共性技术问题及企业‘卡脖子’难题。”沙河玻璃研究院负责人李彦峰介绍，今年以来，研究院累计服务玻璃企业85家，开展各类服务1100余次，实现对本地玻璃原片生产企业及重点深加工企业服务全覆盖。（河北日报记者 闫德见）
营业执照公示信息